熊猫体育官网-钣金成型又有突破：成本直降90%、周期减半！

2025年4月，全球机床行业盛会——中国国际机床展（CIMT 2025）在北京圆满落幕。高压技术领域的领军者Quintus携革命性技术Flexform™重磅亮相，凭借“省90%模具成本、周期缩短50%”的硬核表现，吸引了航空航天、汽车制造、消费电子等领域的众多专业人士。这场展会不仅是技术展示，更是一场关于“高效生产”与“柔性制造”的深度对话。

Flexform™：钣金成型的“效率革命”

传统钣金成型长期受困于两大难题：模具成本高昂与开发周期冗长。Flexform™的柔性成型技术（橡皮囊成型）则通过三大突破，打破行业桎梏：

◉成本直降90%：从“天价模具”到“一模多用”Flexform™仅需单个半模即可完成复杂零件成型，无需传统冲压所需的昂贵全套模具。

◉周期缩短50%：从“数月苦等”到“按周交付”传统模具制造动辄耗时数月，而Flexform™凭借快速原型能力，可将开发周期压缩一半以上。其部分型号产能高达每小时120个零件，配合自动托盘系统，既能满足小批量快速迭代，又能适应长周期高效生产。

◉设计无界：复杂零件“一次成型”

无论是汽车深拉伸结构，还是航空航天异形曲面零件，Flexform™均能通过超高压精准成型技术实现高精度加工，成品表面质量与结构强度远超传统工艺。

展会现场直击：Flexform™的“硬核秀场”

动态演绎“从设计到成品”

在展位B4-791，Quintus重点展示了深拉伸压机QFM 1.1-800。通过实时模拟，能清晰看到钣金在高压下的变形过程。Quintus现场员工举例：“传统工艺需多套模具反复调试，而Flexform™仅需一次成型，且精度更高。”

现场互动：行业痛点的解答

航空航天、新能源汽车等领域的参会者对Flexform™表现出浓厚兴趣。纷纷驻足现场与Quintus专家交流，分享心得。

本土化实践：25+套设备的中国布局

Flexform™技术已在中国市场部署超25套设备，覆盖汽车、电子等多个领域。其模块化设计与长寿命特性，显著降低了企业的长期维护成本。

为什么Flexform™能成为“行业宠儿”

高压+柔性+智能的黄金三角

•高压精准成型：超高压确保复杂零件一次成型，精度极高。

•柔性隔膜技术：橡胶囊自适应钣金形状，避免传统冲压的应力集中问题。

•智能仿真系统：提前预判成型缺陷，减少试错成本。

经济性：小批量生产的“最优解”

Flexform™的单模特性尤其适合试制、原型开发及小批量订单。

可持续性：设备寿命与能效的双重优势

Quintus设备采用模块化设计，平均使用寿命远超传统设备，维护成本大大降低。此外，高压成型过程能耗较传统工艺大幅降低，契合“双碳”目标下的绿色制造趋势。

未来展望：Quintus的中国战略与行业赋能

未来，Flexform™将融合AI算法与物联网技术，实现“自适应压力调节”和“远程运维”。 对Quintus来说，CIMT 2025不仅是展示技术的舞台，更是一次行业变革的宣言。Flexform™以“成本减半、效率翻倍”的颠覆性优势，正在重塑从航空航天到消费电子的制造逻辑。如果您也希望解锁钣金成型的全新可能，不妨与Quintus进行深入交流，携手推动产业发展。

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